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全自動調味醬灌裝旋蓋貼標設備
2000瓶醬料生產線組成:
自(zi)動(dong)供瓶(ping)機(ji)+全自(zi)動(dong)滾筒洗瓶(ping)機(ji)+自(zi)動(dong)六米烘干機(ji)+自(zi)動(dong)收瓶(ping)機(ji)+全自(zi)動(dong)六頭(tou)(tou)(tou)灌(guan)(guan)裝機(ji)自(zi)動(dong)灌(guan)(guan)裝+全自(zi)動(dong)提蓋機(ji)自(zi)動(dong)理(li)蓋、提蓋、掛蓋+六頭(tou)(tou)(tou)真空旋(xuan)蓋機(ji)同時六個頭(tou)(tou)(tou)真空旋(xuan)蓋+套標機(ji)+收縮機(ji)+圓(yuan)瓶(ping)貼標機(ji)+整理(li)平臺(tai);
2000瓶醬料生產線優勢:
本(ben)灌裝流水(shui)線設(she)備(bei)具有穩定可靠、自動(dong)化水(shui)平高,相比同類產品有著更長的(de)使用(yong)年(nian)限,維護簡單(dan),整(zheng)線中各設(she)備(bei)的(de)協(xie)調(diao)性(xing)、連貫性(xing)強,整(zheng)線設(she)計合理等特(te)點。灌裝設(she)備(bei)采用(yong)的(de)系統結構(gou)滿(man)足了量產化、集(ji)成化生產的(de)需要。
2000瓶醬料生產(chan)線單(dan)機介紹:
設備一、自動(dong)圓盤供瓶機
設備簡介
該理瓶(ping)機(ji)是由人工將瓶(ping)子(zi)(zi)放入圓(yuan)形轉盤上,轉盤轉動將瓶(ping)子(zi)(zi)有續撥入輸送帶,進入灌裝機(ji)進行灌裝。使用方便,噪(zao)音小,理瓶(ping)速度快,操作(zuo)簡單是不可缺少的一個環節(jie)。
技術參數
1.適用瓶子: 圓瓶或者六棱瓶(能穩(wen)妥站立(li)),
2.理瓶能(neng)力: 滿足主機生產(chan)需(xu)要(yao)
3.電(dian) 源: 220V 50HZ
4.功(gong) 率(lv): 0.2KW
5.外形尺寸: 900×1100×1100(可以跟具貴公司產品定(ding)做(zuo))
設備三、全自動玻(bo)璃瓶烘干(gan)機
設備介紹
本機(ji)適用(yong)(yong)玻(bo)璃(li)瓶及(ji)其它玻(bo)璃(li)容(rong)器(qi)的(de)干燥滅(mie)菌(jun),食品等行業(ye)(ye)烘烤之用(yong)(yong)。 本機(ji)的(de)傳動主要(yao)采用(yong)(yong)不銹(xiu)鋼或不銹(xiu)鋼網(wang)帶和(he)空氣過濾,用(yong)(yong)于不同(tong)物料生產,可(ke)根據不同(tong)要(yao)求任意(yi)調節器(qi)節適宜速度運行。本機(ji)電熱元(yuan)件選(xuan)項用(yong)(yong)乳白色石英玻(bo)璃(li)管為加熱元(yuan)件,具有系數高、能(neng)耗低、升溫區(qu)(qu)、降溫區(qu)(qu)、冷卻區(qu)(qu)等區(qu)(qu)域,溫度范圍有50-300℃本機(ji)除機(ji)架外,全(quan)部采用(yong)(yong)不銹(xiu)鋼材料制作,保(bao)溫材料采用(yong)(yong)硅酸鋁纖維,保(bao)溫性能(neng)好等優點,是制藥-食品-日化等行業(ye)(ye)的(de)選(xuan)擇(ze)。
主要技(ji)術參數
1.電 源(yuan):380v/220v/50hz
2.加熱功率: 24-30kw
3.電機功(gong)率:1.1kw
4.加(jia)熱(re)溫度:常溫-300度(溫度可調,可控)
5.工作能力:>3000瓶/小時(輸送網帶速度可調)
6.外(wai)型尺寸:6000mm×1500mm×2000mm(可根據需要(yao)定制長度)
設備四:全自(zi)動六(liu)頭醬類灌裝機(ji)
產品簡介:
該(gai)系列灌(guan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)機采用(yong)活塞式(shi)氣缸(gang)驅動原理(li),適用(yong)于調味品中帶(dai)顆粒(li)并(bing)且濃度較(jiao)大(da)的辣(la)椒醬(jiang)(jiang)、豆(dou)瓣醬(jiang)(jiang)、辣(la)椒醬(jiang)(jiang),香菇(gu)醬(jiang)(jiang)、等較(jiao)為粘(zhan)稠醬(jiang)(jiang)類的灌(guan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)。灌(guan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)轉閥可以根據客戶物(wu)料(liao)定做加大(da),以適應不同客戶物(wu)料(liao)的灌(guan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)需求。配備臥式(shi)攪拌料(liao)斗,大(da)限度的保障在灌(guan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)過程中物(wu)料(liao)均勻、無油醬(jiang)(jiang)分(fen)離。該(gai)設(she)備在設(she)計(ji)上大(da)大(da)縮短(duan)了下(xia)料(liao)斗到(dao)灌(guan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)頭的灌(guan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)距離,克服(fu)了含油量(liang)大(da)的物(wu)料(liao)(如:含芝麻粒(li)的辣(la)椒油)在灌(guan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)過程中出現的有(you)(you)些(xie)瓶油多,有(you)(you)些(xie)瓶醬(jiang)(jiang)多的灌(guan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)誤差大(da)的缺點。
特點:
A、灌(guan)(guan)裝(zhuang)機在(zai)參(can)考同類品的基礎上進行改良設(she)設(she)計,醬(jiang)料防(fang)滴防(fang)漏(lou)灌(guan)(guan)裝(zhuang)頭在(zai)灌(guan)(guan)裝(zhuang)過程(cheng)中不污染瓶口(kou)及瓶身(shen),方便后續的旋蓋(gai)和貼標工序。
B、灌裝(zhuang)機采(cai)用橫推(tui)料的方式,縮短了(le)下料斗到灌裝(zhuang)頭的距離(li),提高(gao)了(le)灌裝(zhuang)速度,更重要的是(shi)解(jie)決了(le)含油(you)量大的物(wu)料在灌裝(zhuang)過程(cheng)中出現的有(you)的瓶(ping)油(you)多,有(you)些瓶(ping)醬多的灌裝(zhuang)難.,大大提高(gao)了(le)灌裝(zhuang)精度。
C、臥式攪拌(ban)罐上(shang)補料裝置采(cai)用射頻料位(wei)自動控制加料,使物料始終保持在(zai)一定的范圍(wei)內以保證灌裝量,非接觸式感應方(fang)式,避免誤(wu)感應的情(qing)況。
D、實現灌(guan)裝(zhuang)(zhuang)量(liang)整(zheng)(zheng)體單獨可(ke)調(diao)節調(diao)整(zheng)(zheng),采(cai)用標尺顯示,每個頭的灌(guan)裝(zhuang)(zhuang)量(liang)可(ke)單獨微調(diao),方(fang)便快捷。
E、采用PLC編程控制,觸摸式(shi)人機界面,參(can)數設定方便快捷,故障(zhang)自診斷功能(neng),故障(zhang)顯(xian)示一目了然;。
F、使產品在使用操(cao)作(zuo)、精度誤差、裝機(ji)調整(zheng)、設備清洗、維護保養等方面更加(jia)簡單方便。
G、該機設計緊湊(cou)合(he)理、外形簡潔(jie)美觀,灌(guan)裝量調節方便。
H、該機有6個灌裝頭,由(you)6個氣缸驅(qu)動、灌裝物料更加快(kuai)速。
I、采用德國 FESTO、臺(tai)灣(wan) AirTac 的(de)氣動組件和臺(tai)灣(wan)臺(tai)達的(de)電控部件,性能(neng)穩定。
G、物料接觸部分均采用 316L 不銹鋼(gang)材料制(zhi)成(cheng)。
K、灌(guan)裝(zhuang)機采用韓國(guo)光眼(yan)裝(zhuang)置,臺灣 PLC、觸摸屏(ping)、變頻(pin)器(qi)及(ji)法國(guo)施(shi)耐德等電器(qi)元件。
L、調(diao)節(jie)便利、無瓶不灌裝、灌裝量準確并具有計數功能。
M、灌裝采(cai)用電機(ji)升(sheng)降(jiang)結構,不同規格(ge)灌裝時直(zhi)接在觸摸屏(ping)上調(diao)整灌裝頭高度,一鍵完成,無需人工反(fan)復定位調(diao)整, 更方便。
N.灌(guan)裝機操(cao)作程序優化,可(ke)存(cun)儲 20 組以上的(de)配方參數。客戶灌(guan)裝不(bu)同規格,不(bu)同密度的(de)物(wu)料時(shi)(shi),參數可(ke)預設存(cun)儲,使用時(shi)(shi)一鍵切換,操(cao)作更加簡單(dan)方便,同時(shi)(shi)降低了(le)對操(cao)作工人的(de)技(ji)術能力要求。
O、輸(shu)送帶變頻動(dong)(dong)力(li)分開,灌裝(zhuang)機(ji)、旋蓋機(ji)均使用單獨變頻動(dong)(dong)力(li)頭(tou),獨立運行,互不干擾的同時(shi)能主(zhu)機(ji)觸摸屏進行共同調整,同步(bu)更(geng)準確,穩定。輸(shu)送帶的啟(qi)動(dong)(dong)和停止均有緩沖(chong),保(bao)證(zheng)輸(shu)送平穩,倒(dao)瓶。
P、灌裝主機(ji)平臺采用獨特的(de)傾(qing)斜式集油設計,清理更方便徹底。
Q.灌(guan)裝(zhuang)采用電(dian)機升降結構,不同規格灌(guan)裝(zhuang)時(shi)直接在觸摸屏上調整灌(guan)裝(zhuang)頭高度(du),一鍵完成,無(wu)需人(ren)工反(fan)復定(ding)位(wei)調整,更方便。
產品參數:
灌裝容量 100-400G
灌裝速度 2000-2500瓶/小時(shi)(8頭)
電 流(liu) 3A
電 源(yuan) 380V 50/60Hz
功 率 4000W
氣 壓 0.5-0.7MPa
設備尺寸 2400*1200*1800(mm)(參(can)考(kao)尺寸)
設備六、全(quan)自動標準圓瓶(ping)貼標機
設備簡介:
全機(ji)采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)的技術(shu):微電(dian)腦(nao)-PLC-電(dian)子光(guang)纖(xian)傳感(gan)器控(kong)制系(xi)統(tong),使(shi)整機(ji)運行(xing)穩定、高(gao)速; 操(cao)作系(xi)統(tong)采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)操(cao)作界(jie)面控(kong)制,操(cao)作簡便、實(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)、效率高(gao),并有產量記數功能; 技術(shu)的速度快且穩定; 適用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)范(fan)圍大,可(ke)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)于各種尺寸的圓形瓶貼標; 輸(shu)附式滾壓瓶體,使(shi)標簽附著更加牢固; 前后段(duan)可(ke)選連線使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)。
技術參數
電(dian)壓規格:AC220V 50/60HZ單相
耗能功率:300W
外型尺寸:2000(L)×700(W)×1270(H)mm
貼標(biao)速度:30-60瓶(ping)/分(出標(biao)速度3.5m/min)
物料(liao)輸(shu)送(song)方(fang)向: 左(zuo)到(dao)右或定制
整(zheng)機重量:200KG
貼標(biao)(biao)精度:±1mm(被貼物與標(biao)(biao)簽本身的誤差(cha)除外)
適用瓶型:圓瓶.
適(shi)用容器(qi)范圍:外徑16-120 mm,高度35-300 mm
適用(yong)標簽(qian)范(fan)圍:高(gao)度15-200mm,長(chang)度23-300 mm